La empresa Infragas® trabaja desde hace muchos años en el campo del desarrollo y producción de emisores de radiación infrarroja, catalíticos, de gas (fig. 1). El departamento de I+D de la empresa de Ivan Verzella y socios ha desarrollado aplicaciones capaces de endurecer, en poco tiempo, pinturas líquidas y en polvo (fig. 2), aplicadas en piezas tridimensionales, sustituyendo a los tradicionales hornos de aire caliente y empleando de manera más eficiente la energía utilizada.
En su laboratorio de experiencias de Ca- selle Torinese (Turín, Italia, fig. 3) se pue- den efectuar todas las pruebas necesarias para que los diseñadores, los fabricantes de instalaciones y los usuarios industriales puedan evaluar las mejores soluciones de ahorro energético; ensayar la aceleración de los tiempos de endurecimiento de los recubrimientos en polvo (en muchos casos es posible reducirlos a la mitad de lo que supone un método tradicional de polimerización); facilitar la industrialización y el uso óptimo de recubrimientos en polvo de última generación, especialmente reactivos (endurecimiento en 2-3 min a 250° C, por ejemplo); para lograr reducir al mínimo los espacios ocupados por los hornos (fig.4), por ejemplo para transformar las líneas tradicionales en líneas capaces de aplicar, en solo una vuelta de la cadena, procesos de recubrimiento en polvo bicapa; para evaluar la reducción de las emisiones de los procesos líquidos de disolvente.