High Tech Solutions

Infragas®, con más de 10 años de experiencia en el sector del tratamiento catalítico, ha desarrollado y realizado soluciones innovadoras en diferentes sectores y en particular se ha especializado en la reducción industrial de VOC y en la instalación de catalizadores en diferentes tipos de sustrato.

CONVERTIDORES CATALÍTICOS CERÁMICOS

Para la producción de filtros catalíticos a base de metales preciosos se utilizan soportes monolíticos cerámicos revestidos de alúminas estabilizadas asociadas con promotores de alta área superficial.

La tecnología Infragas®, que utiliza soluciones innovadoras, permite conseguir una elevada dispersión de los catalizadores, tal que ofrece una larga duración y eficacia de la acción catalítica.

Los monolitos de cerámica tienen un bajísimo coeficiente de dilatación térmica, cercano al cero, y una elevada resistencia a las altas temperaturas y a los impactos térmicos. A estas características debe añadirse la excepcional robustez mecánica y la elevada resistencia a la compresión, que se acompaña de una carga de límite elástico que mejora con el aumento de la temperatura.

Estos monolitos mantienen su forma estructural inicial también cuando se someten a fuertes esfuerzos y a altas temperaturas. Funcionan con éxito tanto en posición horizontal como en vertical con flujo directo hacia arriba o hacia abajo, tanto como material de retención del calor como soporte para catalizadores.

De acuerdo con las especificaciones técnicas del cliente, Infragas® está en disposición de realizar soportes cerámicos de diferentes medidas con diversas densidades celulares (cpsi, channels para square inch), tratados con porcentajes variables de catalizador y relativos promotores, a fin de obtener el tratamiento pirolítico de los VOC asociado a la reducción de los olores desagradables.

Cada problema de emisión requiere un estudio exhaustivo de las condiciones operativas y el desarrollo de una solución personalizada

CITAMOS ALGUNAS DIMENSIONES DISPONIBLES DE LOS CONVERTIDORES CATALÍTICOS INFRAGAS®:

DIMENSIONES (mm) CPSI
Ø 32 h.12,7 64
Ø 35 h.25 196
Ø 76,4 h.23 200
Ø 34 h.12,5 200
150X150X50 300
150X150X50 200
Ø 77,16 h.12,5 200
Ø 77,16 h.23 200
Ø 32,13 h.29,7 64
150X150X25 200
Ø 59 h.15 196
Ø 32 h.12,7 64
Ø 32 h.29 64
Ø 33 h.12,5 200
Ø 34 h.12,5 200
316,5X316,5X94 400
Ø 76,4 h.23 200
Ø 31,2 h.12,7 64
Ø 60 h.16 ORIFICIO CENTR
Ø 34 h.12,5 200
Ø 32 h.12,7 64
Ø 32,13 h.29,7 64

Características de los soportes catalíticos

Elevada eficiencia de oxidación de los VOC

Soluciones innovadoras de la división de R&D de Infragas® para la reducción industrial de COV y la deposición de catalizadores sobre diferentes sustratos.

Soluciones personalizadas

Gama completa de celdas cerámicas con posibilidad de desarrollar dimensiones adaptadas a las especificaciones del cliente.

Asistencia al cliente

Asistencia sobre la definición y desarrollo de soluciones basadas en filtros metálicos y cerámicos.

Soporte de ingeniería

Asistencia de ingeniería para identificar la mejor solución térmica; laboratorio interno de test y pruebas.

Convertidores catalíticos metálicos y de estructura celular

En el sector del tratamiento de los humos derivados de procesos industriales, es fundamental un estudio profundo de la tipología de contaminante a catalizar y de la fluidodinámica del sistema. Los monolitos metálicos, gracias a su baja pérdida de carga, a su robustez y a baja inercia, son ideales para estas aplicaciones.

Infragas® define con el cliente, según las exigencias específicas, la tipología dimensional del monolito, la carga del catalizador y su naturaleza. En ejemplos habituales se colocan Pt o cluster metálicos Pt-Pd en alúminas estabilizadas y promotores de catálisis sobre los monolitos metálicos, previamente tratados para optimizar el proceso.

Estudio de catalizadores para soluciones personalizadas

A fin de responder a las exigencias del cliente, el departamento de R & D de Infragas® colabora con universidades y con los laboratorios de investigación especializados.

Gracias a más de 10 años de experiencia, Infragas® ha puesto a punto diferentes soluciones adaptables a las exigencias del cliente y en concreto:

  • Catalizadores para la combustión catalítica del hidrógeno (Patente WO2009105907 A1), de alta eficiencia oxidativa e intrínsecamente seguros
  • Catalizadores para la producción de hidrógeno de soluciones acuosas de hidruros metálicos para el sector de las celdas de combustible
  • Colocación de catalizadores nanoestructurados como perovskita y clusters metálicos en diferentes tipos de sustrato
  • Catalizadores para la combustión catalítica del hidrógeno depositados sobre estructuras celulares a base de carburo de silicio para el sector cooking
  • Colocación de metales preciosos en sustratos a base de zeolita, mullita, carburo de silicio o similares
  • Colocación de metales preciosos en sustratos cerámicos, policristalinos y metálicos

Además Infragas® dispone, en su laboratorio o mediante acuerdos con universidades especializadas, de numeroso instrumental para la investigación y el desarrollo de los productos, el control de los estándares cualitativos y el análisis profundo de los catalizadores y relativos sustratos como por ejemplo:

  • Análisis B.E.T.
  • Porosímetro
  • Análisis de granulometría
  • Análisis de vibraciones
  • Espectroscopia I.R. y GC/Masa
  • Microscopia Electrónica SEM/TEM
  • Análisis químicos cualitativos y cuantitativos
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